เครื่องเชื่อมสตั๊ดแบบเคลื่อนย้ายได้สำหรับอุตสาหกรรมหนักแบบควบคุมด้วยระบบดิจิตอล

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ยากต่อการตัดด้วยการตัดด้วยออกซิเจนด้วยก๊าซทำงานต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (อลูมิเนียม ทองแดง ไททาเนียม นิกเกิล) ผลการตัดจะดีกว่าข้อได้เปรียบหลักของมันคือเมื่อตัดโลหะที่มีความหนาน้อย ความเร็วในการตัดพลาสม่านั้นรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ความเร็วสามารถเข้าถึง 5-6 เท่าของวิธีการตัดออกซิเจน พื้นผิวการตัดเรียบ ความร้อน การเสียรูปมีขนาดเล็กและแทบไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

เครื่องตัดพลาสม่า ก๊าซทำงานที่สามารถใช้ได้ (ก๊าซที่ใช้งานเป็นตัวนำไฟฟ้าของพลาสมาอาร์คและตัวพาความร้อน และควรแยกโลหะหลอมเหลวในรอยบากออกพร้อมกัน) มีผลชัดเจนต่อลักษณะการตัด , คุณภาพการตัดและความเร็วของพลาสมาอาร์คอิทธิพลก๊าซทำงานของพลาสมาอาร์คที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อาร์กอน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน ออกซิเจน อากาศ ไอน้ำ และก๊าซผสมบางชนิด

เครื่องตัดพลาสม่าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ หัวรถจักร ภาชนะรับความดัน เครื่องจักรเคมี อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรก่อสร้าง และโครงสร้างเหล็ก

โดยการได้รับพลาสมาจากไอน้ำ วิธีการที่ปลอดภัย ง่าย มีประสิทธิภาพ ใช้งานได้หลากหลาย และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ใช้สำหรับกระบวนการทางความร้อน (การตัด การเชื่อม การประสาน การชุบ การพ่น ฯลฯ) ของโลหะที่มีความหนา 0.3 มม. หรือ มากกว่า.นับเป็นครั้งแรกในประวัติศาสตร์ของอุตสาหกรรมแปรรูป

ผลิตภัณฑ์พลาสมาประกอบด้วยปืนพลาสมาและแชสซีสาระสำคัญของกระบวนการทำงานของอุปกรณ์พลาสมาคือ: เกิดส่วนโค้งระหว่างหัวฉีด (แอโนด) และอิเล็กโทรด (แคโทด) ภายในปืน และความชื้นที่อยู่ระหว่างนั้นจะถูกทำให้เป็นไอออนเพื่อให้ได้สถานะพลาสมาในเวลานี้ ไอน้ำที่แตกตัวเป็นไอออนจะถูกขับออกจากหัวฉีดในรูปของพลาสมาเจ็ตโดยแรงดันที่เกิดขึ้นภายใน และอุณหภูมิของไอน้ำจะอยู่ที่ประมาณ 8000°Cด้วยวิธีนี้วัสดุที่ไม่ติดไฟสามารถตัด, เชื่อม, เชื่อมและแปรรูปด้วยความร้อนในรูปแบบอื่น ๆ